蒸餾儀應包括以哪些單元

一體化蒸餾儀

 1、技術要求：

 1.1 蒸餾儀應包括以下單元：加熱控制單元、內置冷卻水自循環單元、蒸餾終點智能控制單元、防倒吸保護單元、蒸汽冷凝單元。

 1.2 加熱控制單元： 

★1.2.1 加熱裝置應采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿（須提供相關證明文件），熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率≤400W/單元；

 1.2.2 加熱區域須設有保溫隔熱設計，防止熱量散失，樣品受熱均勻穩定；

 1.2.3 控制系統液晶觸摸屏設計，有微沸和全沸控制模式，根據不同的樣品沸點自動控制加熱速率，確保蒸餾實驗穩定、樣品爆沸現象可控； 

1.3 內置冷卻水自循環單元 

★1.3.1 主機須包含內置冷卻水箱，冷卻循環系統（壓縮機制冷）需整體內置，不得采用外置式冷卻水循環機或自來水冷卻（提供承諾函）； 

1.3.2 壓縮機的輸入功率≤800W，制冷功率≥2000W； 

1.3.3儀器工作3小時以上，在開啟內置壓縮機致冷情況下，不得高于20℃； 

1.3.4加水過程中，低水或高水位時，儀器自動提示。并且高水位時，儀器不再吸水，以防溢出； 

1.4 精準定量蒸餾單元： 

1.4.1 可手工設定單孔蒸餾量1-500ml，蒸餾結束后系統應能自動斷電結束蒸餾，自動鎖定餾出液出口，防止過量蒸餾造成實驗失敗； 

1.4.2 蒸餾接收區域應不受接收瓶形狀限制，餾出液接收托盤應方便更換； 

1.4.3 蒸餾結束后應能給出明確信號表示蒸餾結束，比如聲光報警提示等。 

1.4.4蒸餾過程中，能實時顯示流出液體積，以觀察蒸餾速度。 

★1.5 防過量蒸餾保護系統： 為防止餾出液蒸餾過量，在每個餾出液出口部分許設計有防過量蒸餾保護系統，蒸餾結束后系統能自動鎖住餾出液出口，管路內的殘液可通過一鍵放空排出（需提供產品結構設計圖或其他證明文件）； 

1.6 蒸汽冷凝單元：

 ★1.6.1 為提高蒸餾效果，蒸汽區域與冷卻區域應分開設計，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側，采用雙層抽真空技術，冷凝管的上部應設有磨口塞，方便清洗冷凝管。（須提供相關證明文件）"